Husky Technologies 介绍了 HyPET® 6e 和 HPP6e 的功能升级概览。
有哪些新亮点？
包括两台伺服可变泵、Hymix 螺杆、可反转输送带、搭载第9代 Intel CPU 的新型 IPC、电控柜开关设备、升级版 coolpik、新的 Husky 使用体验以及可选的 rPET 显示屏。
6e 型号仅配置两条产品线，而 5e 版本则提供三条。这两款产品分别是 HyPET® 6e 和 HPP6e。
原先在 5e 型号中属于可选项的多个功能，已在 6e 平台中升级为标准配置。
这些功能包括电压浪涌抑制、语音报警、集成电源插座模块、可配置的输入/输出端口、能源管理工具、快速换色的注射壶、提升的螺杆转速以及对现有冷却水系统的监控能力。
节能表现
新的 6e 系统最多可节能 13.5%。
新款伺服可变泵能减少 5–7% 能耗，并为锁模与注塑回路提供独立压力控制。
新的循环泵电机组件针对低压进行了优化。
在 HPP 模块中，低增压注射壶可降低 2–5% 能源消耗。
更新后的蓄能器预充系统使得系统压力相较 5e 更低，购买注射完成选项时无需额外蓄能器。
注塑机筒的隔热设计经过优化，能减少能耗和温度偏差。
改进版 coolpik 配备冷却水温度反馈、压缩机季节能耗降低以及自动旁通阀功能。
此外，传送油缸尺寸更小，有助于减少润滑油消耗。
更快的循环周期
HPP5e 技术现已整合至 6e 平台，提升循环效率。
最新型锁模机构提升了系统效率，同时降低了液压维护工作量。
锁模减压蓄能器通过缩短减压时间，提升整体循环效率。
加大行程油缸增强了锁模力并缩短了成型周期。
简化的泵冲洗流程
新款 6e 配备简化的泵冲洗向导，可轻松完成泵更换和机油更换，并在启动前确保泵回路中的空气被清除。
向导还会提示操作员在必要时打开或关闭手动排放阀。
设备运行健康监控
6e 系统内置健康监控界面，用于实时监测关键系统参数。
该界面会提供性能反馈，并在需要维护调整时提醒相关人员。
全面的 rPET 处理功能
6e 配备专用的 rPET 处理屏幕，可实时查看关键工艺变量、处理状态反馈，以及访问更深入的监控和控制界面。
6e 系统集成了多材料配方功能，并配有称重式混合器。
Husky HMI 多材料配方可管理混合比例、配置称重混合器，并控制 rPET 与原生 PET 的混合处理，以实现最佳工艺性能。
rPET 处理增强功能
6e 可选配 rPET 增强套件，内含以下设备：
首先是 DRV 真空干燥系统，这是一套先进解决方案，能够有效应对材料变化，通过去除可凝气体污染物、避免使用油冷凝器，在最小化热应力的同时提升处理效率。
该系统显著提高干燥效率，在加工 rPET 时可节省高达 24% 的能源。
rPET 处理过程中面临多项挑战。
rPET 对热降解敏感，且更容易产生可凝性污染物。
此外，rPET 通常伴随较大的粉尘量和高浓度乙醛，且分布不均。
湿度波动可能导致固有粘度变化或 IV 损失，而生产过程也可能引发结晶度下降。
Husky 提升后的 rPET 处理能力正是为了应对这些再生 PET 材料特有的挑战。
低温温和的干燥过程有助于限制热降解，并降低乙醛的生成。
借助真空辅助系统，有效去除可凝性污染物。
为应对 rPET 中常见的高粉尘含量，系统采用更大容量的过滤设计。
此外，稳定且一致的干燥环境更适合控制固有粘度波动并减少IV（Intrinsic Viscosity）下降。
最后，较低的处理温度提升了系统对结晶度下降的容忍度。
接下来，称重式混合器确保rPET与原生PET混合过程的精准控制。
此功能有助于减少材料混合中的变异性，保持成分一致性，并在整个生产过程中支持稳定性。
为进一步提升材料品质，金属分离器能够有效去除树脂中的铁质和非铁质杂质。
通过此过程，可保护包括螺杆筒体与热流道在内的关键机器组件，防止潜在损坏。
集成视觉监控系统提供实时检测能力，能识别诸如黑点、浇口长度异常、短射、披锋、椭圆度和色差等缺陷。
针对运行rPET的用户，闭环色彩校正系统利用Premon反馈自动调节液态色母的添加量，即使材料变量波动也能确保预成型颜色一致。
最后，过程过滤器通过清除干燥过程气流中的粉尘来提升整体运行效率。
该系统在四个真空干燥阶段分别配置专用滤网，有助于提升干燥性能、延长设备寿命，并提高能源效率。
兼容性提升
Injection Plus选项作为6e平台的升级组件提供，可解锁与HPP热流道技术的兼容性。
此增强功能使系统能与HPP热流道顺利联动，扩展了应用灵活性并提升性能表现。
主要优势包括更高的填充速率和在匹配模具条件下更大的注射压力。
虽然Injection Plus选项强化了与HPP热流道的兼容性，但仍有几点需要注意：
该选项不支持如DH 2.2和自适应水冷却等HPP技术，若要切换HPP与非HPP热流道系统，则需更换机器喷嘴。
产能提升
此外，6e型号将提供200腔模具的选项，可实现腔体密度提升25%。
此高输出配置将于2025年末在HyPET 6e与HPP6e的500吨平台上推出。
该配置采用专利Stratus技术，可缩短熔体流动路径、减少熔体偏转并降低热流道插头数量。
机器将进行重新设计，并在今后的所有型号中作为标准配置。
新结构将需要更高的锁模吨数，部分组件如模板也将重新设计以适配200腔模具及更高锁模力需求。
目前的命名方式保持不变，现有设备将无法通过改造方式支持200腔模具选项。
动力系统改进
全新6e平台配备升级版动力模块与底座。
双重压力过滤器保持系统润滑油清洁，有助于延长液压组件寿命，并确保设备稳定运行。
两组手动排放阀提升维护期间的安全性，实现可控的压力释放，并确保系统访问安全。
新增的水冷却传感器确保输送至机器的冷却水在正确压力与温度下运行。
该功能支持 Advantage Plus Elite™ 的连接反馈，并缩短故障排除时间。
性能提升
锁模与注射采用双独立泵马达，使注射与锁模过程可分别控制。
6e系统配备升级版膀胱式蓄能器，其预充压力从170 bar降至140 bar。
此调整使用户可在较低系统压力下运行，更适用于低负载应用，同时提高能源效率。
此外，强化的燃气阀与接头使设备更耐用。
机器配备的加长提升适配器为操作与维护带来更大灵活性。
集成式部件采样
升级版6e内置部件反向传送带，采样分析无需中断生产流程。
确保质量控制同时维持生产效率。
电气布线简化
优化后的电控柜采用新布局，简化维护作业。
热流道电缆无需再通过底座布线，方便集成。
电缆配备快速连接器，便于拆装；控制和输入输出区重新布局，提升操作便捷性。
技术升级
6e通过多个关键升级，带来先进的加工能力。
配备全新电柜开关设备和搭载Intel第9代CPU的IPC，确保高速运行。
采用Baumuller伺服变量泵，相较5e效率更高。
Twin Cat 2升级为Twin Cat 3，实现更强自动化控制。
Altanium已移除，相关功能整合进Polaris，提升系统简洁性。
计时器从电控柜转移至HMI界面，便于查看。RS485通信接口已换为以太网，提高连接与数据传输速度。
重新设计的Coolpik DH2.2
新版Coolpik专为提升能源效率与耐用性而设计。
改进的露点控制系统实现精准湿度管理，冷却水温度反馈确保监测更精确。
新增温度控制系统提升整体稳定性；标准配备自动旁通阀确保在大陆型与热带环境中均可稳定运行。
风机具备过压保护，防止系统损伤并保障运行稳定。
配备更可靠的露点测量功能用于精准湿度控制；TCP/IP通信升级改善连接性，自动气体泄漏检测提升安全性与效率。
升级版Coolpik相比HPP5e节能最多达1%，具体节能效果取决于环境与处理需求。
其高效性能是优化加工表现、降低能源消耗的理想升级方案。
改进后的Coolpik配合Mold ID使用，能自动识别每种应用对应的最佳风机速度，提高操作便利性。
此外，全新自动旁通阀保障最佳性能，同时增强在多种工作条件下的效率与适应性。
全新Coolpik控制系统 00:11:38.423 ～ 00:11:42.500 6e 配备了 Coolpik 控制界面，提升了系统管理能力。 00:11:42.730 ～ 00:11:49.307 具备闭环露点控制，实现精准湿度调节，同时通过旁通阀控制优化气流与系统效率。 00:11:53.000 ～ 00:11:54.538 可配置的辅助设备界面 00:11:56.269 ～ 00:12:02.076 6e 具备 PS TCP/IP 可配置界面，使辅助设备集成更加顺畅。 00:12:02.423 ～ 00:12:09.769 只需指定每个辅助设备的 IP 地址，即可建立直接连接，简化配置并提升操作效率。 00:12:11.384 ～ 00:12:12.769 强化的油箱过滤系统 00:12:14.807 ～ 00:12:21.461 新型液压油箱磁体可捕捉铁质颗粒，防止其进入系统循环，从而延长设备寿命并保持油液洁净。 00:12:21.615 ～ 00:12:26.576 此设计有助于提升泵与阀门的耐用性，同时降低关键部件的磨损风险。 00:12:28.769 ～ 00:12:30.230 更易操作的统一 SmartStart® 00:12:32.500 ～ 00:12:40.192 Husky SmartStart® 系统通过自动预设流程简化机器启动，降低人为输入并确保操作一致性。 00:12:43.076 ～ 00:12:48.384 统一界面让所有 Husky 设备启动方式标准化，简化整体操作流程。 00:12:54.153 ～ 00:13:00.269 通过引导式工作流程，该系统优化启动准备状态并减少停机时间，使启动更顺畅高效。 00:13:05.846 ～ 00:13:07.769 维护周期减少 00:13:10.807 ～ 00:13:18.230 Husky Technologies 图示维护海报清晰地显示必要维护周期，帮助您保持设备最佳状态。 00:13:22.692 ～ 00:13:25.307 更轻便、更智能、更高效。 00:13:25.500 ～ 00:13:33.769 与 HPP5e 相比，升级系统减少了 10 个维护步骤，在维持卓越性能的同时消除不必要环节。 00:13:33.884 ～ 00:13:37.769 减少维护频率可提升运行时间并增强生产力。 00:13:40.076 ～ 00:13:41.692 优化的润滑系统 00:13:44.500 ～ 00:13:51.115 润滑系统采用统一 Lubriplate 油脂，有助于减少维护时间并降低人为错误风险。 00:13:51.230 ～ 00:13:57.346 润滑点标识清晰，便于操作维护，确保一致与高效的设备保养。 00:13:58.115 ～ 00:14:04.576 可动模板的线性轴承设置单一润滑点，覆盖操作者侧与非操作者侧。 00:14:05.115 ～ 00:14:09.730 此设计无须进入设备内部，整体润滑时间明显缩短。 00:14:11.461 ～ 00:14:17.076 立柱磨损垫在夹紧基座上集成了三个外部润滑口，确保便捷接入。 00:14:17.230 ～ 00:14:22.423 支持设备运行中润滑，无需进行锁定/挂牌程序。 00:14:25.230 ～ 00:14:33.192 机器人Z轴线性轴承采用单一润滑口，进一步简化保养并确保设备运行顺畅。 00:14:35.730 ～ 00:14:37.269 主动监控系统 00:14:38.384 ～ 00:14:44.269 Advantage Plus Elite™ 主动监控确保您的设备维持在最佳运行参数，并由全球监测中心支持。 00:14:44.615 ～ 00:14:48.423 当系统检测到某参数异常趋势时，我们会主动联系您。 00:14:49.384 ～ 00:14:56.230 专家将利用先进资源迅速排除故障，最大限度减少停机并保持生产流畅。 00:14:58.307 ～ 00:14:59.846 维护体验升级 00:15:00.384 ～ 00:15:08.576 HPP6e 引入最后一个新功能 Husky Complete Portal，用户通过扫描提供的 QR 码即可即时访问维护内容。 00:15:08.846 ～ 00:15:17.846 以便捷性为设计核心，该平台支持多种语言，并可通过手机和电脑访问，确保用户在需要时能迅速获取关键资料。 00:15:18.538 ～ 00:15:23.038 内容可通过维护间隔或关键字筛选，实现对相关信息的快速访问。 00:15:23.307 ～ 00:15:30.192 每个模块都包含操作视频、辅助文本和详细图示，帮助用户轻松完成维护任务。 00:15:30.307 ～ 00:15:40.692 此外，每个模块底部还可下载相关手册、查看维护海报，并访问备件门户（该门户需单独登录以保障安全）。